Reducción de Paradas No Programadas
Implementamos esquemas de control predictivo basados en termografía infrarroja y análisis de vibraciones que detectan anomalías antes de que se transformen en costosas roturas de componentes críticos.
Garantizamos la continuidad productiva de plantas fabriles en toda la Provincia de Buenos Aires mediante planes de mantenimiento preventivo, diagnósticos por vibración y reparaciones mayores de equipos complejos.
Abarcamos todas las disciplinas técnicas necesarias para mantener su maquinaria operando a máxima capacidad y eficiencia.
Diseño y ejecución de rutinas programadas de lubricación, limpieza, ajuste de componentes y sustitución planificada de piezas con alto coeficiente de desgaste para evitar paradas imprevistas.
Atención rápida y eficaz ante roturas imprevistas, con diagnóstico profundo de causa raíz, reparación de conjuntos mecánicos y reemplazo de partes dañadas bajo estándares de máxima exigencia.
Desarme completo, arenado, rectificado de bancadas, recambio de sistemas hidráulicos, modernización de tableros eléctricos y puesta a punto general para devolver a la máquina su condición de nueva.
Análisis avanzado de vibraciones, termografía infrarroja de tableros y motores, alineación láser de ejes y ensayos de dureza para detectar fallas incipientes sin detener la producción.
La competitividad de la industria manufacturera depende directamente de la disponibilidad de sus activos fijos. En Mantenimiento Industrial San Martin S.R.L., combinamos décadas de experiencia en electromecánica con tecnología de punta para anticiparnos a las fallas mecánicas, eléctricas y neumáticas. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos especializados opera bajo rigurosos estándares internacionales para prolongar la vida útil de sus líneas de producción y reducir drásticamente los costos operativos imprevistos en instalaciones fabriles de gran escala.
Conocer Más DetallesImplementamos esquemas de control predictivo basados en termografía infrarroja y análisis de vibraciones que detectan anomalías antes de que se transformen en costosas roturas de componentes críticos.
Calibramos y alineamos sistemas de transmisión de potencia, reductores y motores eléctricos para optimizar el consumo eléctrico y maximizar el rendimiento nominal de cada máquina instalada.
Aseguramos que todos los equipos intervenidos cumplan con las exigencias de seguridad de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) y normativas provinciales aplicables en la industria.
Fundamentamos cada prestación en normas estrictas de calidad, asegurando que la infraestructura productiva de nuestros clientes funcione con los más altos estándares de eficiencia y seguridad industrial.
Nuestra metodología de trabajo está estructurada para intervenir los activos industriales con precisión quirúrgica, minimizando el impacto en los tiempos de producción y asegurando trazabilidad total en cada etapa del servicio.
Realizamos una inspección exhaustiva utilizando instrumentación calibrada para evaluar el estado real de desgaste, alineación y temperatura de los conjuntos mecánicos y eléctricos.
Diseñamos un cronograma de intervención ajustado a las ventanas horarias de la planta, ejecutando desmontajes, reemplazo de piezas críticas y mecanizados con supervisión de ingeniería.
Sometemos el equipo reparado a pruebas dinámicas bajo condiciones de operación real, entregando un dossier técnico completo con protocolos de prueba y garantías firmadas.
« La capacidad de respuesta del equipo técnico durante una emergencia en nuestra línea principal de empaque fue excepcional. Lograron diagnosticar la falla en el variador de velocidad y restablecer la operación en menos de cuatro horas. »
« Desde que contratamos el plan de mantenimiento preventivo trimestral, las paradas imprevistas se redujeron a cero. La documentación técnica y los informes de desgaste que entregan son de un nivel profesional sobresaliente. »
« El trabajo de overhaul realizado en nuestras prensas hidráulicas superó todas las expectativas. Recuperaron la tolerancia original de los cilindros y mejoraron notablemente el sistema de sellado y seguridad. »
Para nuestros clientes con contratos de mantenimiento activo, garantizamos la presencia de un equipo técnico especializado en la planta dentro de las primeras dos horas de reportada la incidencia en el área metropolitana de Buenos Aires.
Dependiendo de la complejidad y dimensiones del equipo, podemos realizar las tareas tanto in situ en su planta fabril como en nuestro taller equipado con puentes grúa y centros de mecanizado en San Martín.
Incluye lubricación programada, análisis de aceite, termografía de tableros eléctricos, control de alineación de ejes, verificación de tolerancias mecánicas e informes periódicos de desgaste con recomendaciones de ingeniería.
Nuestro equipo cuenta con experiencia multidisciplinaria en una amplia gama de marcas de maquinaria alemana, italiana, americana y asiática, abarcando sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y automatización industrial.
Seleccione el esquema de abono mensual o trimestral que mejor se adapte al volumen y criticidad de sus equipos productivos.
Ideal PyMEs con líneas de producción estándar que requieren visitas programadas y control periódico de desgaste.
Solución completa para plantas de funcionamiento continuo que buscan minimizar a cero las paradas imprevistas.
Cobertura total con técnicos residentes y supervisión permanente de ingeniería en grandes instalaciones fabriles.
No espere a que una falla inesperada paralice su línea de producción. Contacte a nuestros especialistas para diseñar un plan de mantenimiento a la medida exacta de su capacidad operativa y presupuesto.